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鋼管的特點(diǎn)是設備成本低。一條生產(chǎn)線(xiàn)的投資是UOE的1/8，產(chǎn)量是1/2。特別是各種尺寸的U型和O型壓力機的模具與UOE法不同，模具成本低，更換時(shí)間短，適用于生產(chǎn)多種小批量鋼管。

作為鋼管的一個(gè)特性，假定由于蕞終的管道膨脹，合肥焊管，殘余應力與UOE方法幾乎沒(méi)有差別。在UOE方法中，U型壓力機的彎曲部分和O型壓力機的彎曲部分在初始階段形成多邊形時(shí)變形較大，變形分布在圓周方向上。

在JCOE方法中，如果仔細進(jìn)行J成形，變形分布很小。如何謹慎地進(jìn)行J成形直接影響生產(chǎn)率，但實(shí)際操作并不清楚。定位焊接后，與UOE鋼管相同。擴管后，JCOE法和UOE法生產(chǎn)的鋼管質(zhì)量相差不大。

目前，鋼管主要依靠“試錯法”，即每次更換新規格或鋼種時(shí)，取一定數量的小樣本進(jìn)行試壓，找出合適的沖壓量。試錯法是可靠的，但其效率較低。由于鋼管的工藝參數較多，僅通過(guò)試錯法是相當麻煩的。為了獲得一套成熟的技術(shù)，甚至需要幾個(gè)月的反復試驗。

此外，在試錯過(guò)程中，往往采用固定的下模形狀和間距，只探索沖壓行程，所得結果可能不是蕞佳的，機組的能力沒(méi)有得到充分發(fā)揮。因此，非常有必要系統地研究其成型的影響因素，建立一定的理論甚至公式，并根據試錯經(jīng)驗制定成型工藝，從而降低試生產(chǎn)成本和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

大口徑厚壁鋼管經(jīng)常被使用管道，但是你知道它們是如何生產(chǎn)的嗎？接下來(lái)，我將告訴大家關(guān)于大口壁鋼管的生產(chǎn)方法。

1、管材由管坯(板和帶)直接成型焊接而成，其主要工序為板和帶成型、焊接和定徑。特點(diǎn)：生產(chǎn)工序少，工程工藝簡(jiǎn)單，焊管生產(chǎn)廠(chǎng)家，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品精度稍低。

2、管坯(板和帶)直接成形并焊接成一定尺寸的管子，然后冷拉或冷軋成成品管，這通常被稱(chēng)為焊接鋼管。

主要工序有成型、焊接、定徑、冷軋或冷拉(帶或不帶芯棒)，或連續冷拉(即電焊——冷拉組合生產(chǎn)線(xiàn))。特點(diǎn)：生產(chǎn)工序分散，焊管廠(chǎng)家，工藝流程和生產(chǎn)周期長(cháng)，占地面積大，尺寸精度好，內外表面光滑，機械性能和金相組織好。